熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被(bei)粘物表(biao)面粗糙度
被粘(zhan)(zhan)接(jie)材料(liao)的表面(mian)粗糙更有利于熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠浸潤到材料(liao)內部，增(zeng)大(da)粘(zhan)(zhan)合面(mian)積，從而(er)幫助提高粘(zhan)(zhan)接(jie)強度。
02.表面處理
由于被粘(zhan)材料存在氧化層(ceng)(如(ru)銹蝕(shi))、鍍鉻層(ceng)、磷化(hua)(hua)層(ceng)、脫模(mo)劑等形成的(de)“弱邊界層(ceng)”，被粘物(wu)的(de)表(biao)面處理(li)將影響粘接強度，鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金的(de)表(biao)面處理(li)，希望鋁(lv)表(biao)面生成氧化(hua)(hua)鋁(lv)結晶，而自然氧化(hua)(hua)的(de)鋁(lv)表(biao)面是十(shi)分不(bu)規(gui)則(ze)的(de)，相(xiang)當疏松(song)的(de)氧化(hua)(hua)鋁(lv)層(ceng)，不(bu)利于粘接。
03.滲透
已粘接的接頭，受環境(jing)影響，常常被滲進一些(xie)其它低分子(zi)，例如，接頭在(zai)潮濕環境(jing)或(huo)水下，水分子(zi)滲透入(ru)膠(jiao)層;聚合物膠(jiao)層在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子(zi)滲透入(ru)(ru)聚合物中，低分子(zi)的透入(ru)(ru)首(shou)先使(shi)膠(jiao)層變(bian)形，然后進入(ru)(ru)膠(jiao)層與(yu)被(bei)粘物界(jie)面(mian)，使(shi)膠(jiao)層強度降低，從而導致粘接的破壞。
04.遷(qian)移(yi)
含(han)有增塑劑被(bei)(bei)粘材料(liao)，由(you)于這些小分(fen)子物與聚(ju)(ju)合物大分(fen)子的(de)兼(jian)容性(xing)較(jiao)差，容易從(cong)聚(ju)(ju)合物表層或界面(mian)上遷移出來，遷移出的(de)小分(fen)子若聚(ju)(ju)集在界面(mian)上就會妨礙熱(re)熔壓敏膠(jiao)與被(bei)(bei)粘材料(liao)的(de)粘接，造成(cheng)粘接失效。
05.壓(ya)力(li)
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面(mian)施(shi)以壓(ya)(ya)(ya)力，使(shi)熱熔(rong)壓(ya)(ya)(ya)敏膠更容易充滿被(bei)(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的坑洞，甚至(zhi)流(liu)入深(shen)孔(kong)和毛細(xi)管中，減少粘(zhan)接缺(que)陷，對于(yu)粘(zhan)度較(jiao)小(xiao)的熱熔(rong)壓(ya)(ya)(ya)敏膠，加壓(ya)(ya)(ya)時會過度地流(liu)淌，造(zao)成缺(que)膠，因此，應待粘(zhan)度較(jiao)大時再施(shi)加壓(ya)(ya)(ya)力，也促使(shi)被(bei)(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)接區的氣孔(kong)。
06.膠層厚度
較(jiao)厚(hou)的(de)膠層(ceng)(ceng)易(yi)產生氣泡，缺陷和早期(qi)斷裂(lie)，因此應(ying)使膠層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以獲得(de)較(jiao)高的(de)粘(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度，另外，厚(hou)膠層(ceng)(ceng)在(zai)受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹在(zai)界(jie)面區(qu)所(suo)造成的(de)熱(re)應(ying)力也較(jiao)大，更容易(yi)引起接(jie)(jie)頭破壞(huai)。
07.負荷應力
在實際的(de)接頭上作(zuo)用的(de)應(ying)力(li)(li)是復雜(za)的(de)，包括剪切應(ying)力(li)(li)、剝(bo)離應(ying)力(li)(li)和交變(bian)應(ying)力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的張力(li)作(zuo)用，在(zai)粘接端頭(tou)出現應力(li)集中(zhong)，除剪切(qie)力(li)外，還存在(zai)著與(yu)界(jie)面方向(xiang)一致的拉伸力(li)和與(yu)界(jie)面方向(xiang)垂直(zhi)的撕裂(lie)力(li)。此時，接頭(tou)在(zai)剪切(qie)應力(li)作(zuo)用下，被粘物的厚(hou)度越(yue)大(da)，接頭(tou)的強度則(ze)越(yue)大(da)。
(2)在設計時(shi)盡(jin)量(liang)避免采用會(hui)產生剝離(li)應(ying)力的接頭方式。
(3)交(jiao)變(bian)應力:在接頭上熱(re)(re)熔壓敏膠因交變應(ying)力而逐漸疲勞，在遠(yuan)低(di)于(yu)靜應(ying)力值的條(tiao)件下破壞。強韌的、彈性的熱(re)(re)熔壓敏膠(如某些(xie)橡膠態(tai)熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力(li)
(1)收(shou)縮(suo)應力(li):當熱熔壓敏(min)膠固化(hua)時，因揮發、冷(leng)卻(que)和化(hua)學反(fan)應而體(ti)積發生收(shou)縮，引起收(shou)縮應力。當收(shou)縮力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯著(zhu)降。
此(ci)外(wai)，粘接端部或熱熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)的(de)空(kong)隙(xi)周圍應(ying)力分布不均勻，也(ye)產(chan)生應(ying)力集中(zhong)，增加(jia)了(le)裂口(kou)出現的(de)可能(neng)。有結晶(jing)性(xing)的(de)熱熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)在固(gu)化時，因(yin)結晶(jing)而使體(ti)積收(shou)縮(suo)較大，也(ye)造成接頭的(de)內(nei)應(ying)力。如在其中(zhong)加(jia)入一(yi)定量(liang)能(neng)結晶(jing)或改變結晶(jing)大小的(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態物質，那么(me)就可以減(jian)少內(nei)應(ying)力。在熱固(gu)性(xing)樹脂(zhi)膠(jiao)(jiao)中(zhong)加(jia)增韌劑(ji)是一(yi)個最好的(de)說明，環(huan)氧樹脂(zhi)公司的(de)改性(xing)環(huan)氧樹脂(zhi)A/B膠，可以(yi)在把(ba)改性前(qian)的環氧膠的粘接強度由(you)10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫(wen)下(xia)，熔(rong)融的樹脂(zhi)冷卻固化時(shi)，會產(chan)生體積(ji)收縮，在(zai)界(jie)面上由于粘(zhan)接的約束而產(chan)生內(nei)(nei)應力(li)。在(zai)分子鏈間(jian)有(you)滑移的可能(neng)性時(shi)，則產(chan)生的內(nei)(nei)應力(li)消失。影響熱(re)應力(li)的主要(yao)因素有(you)熱(re)膨(peng)脹系數、室溫(wen)和Tg間的(de)溫(wen)差以及(ji)彈(dan)性(xing)差量(liang)。
